没有人怀疑中国人在制造领域的激情、智慧与天赋。在中国木工机械市场，国内企业已经是单机领域全面胜出，有的已经在整厂领域取得了突破。
在这场木工机械领域，中国功夫与西洋拳在单机领域的竞赛已经基本宣告结束，以中国功夫大手西洋拳告终。其实，与其说是中国功夫的胜利，不如说是精明的西洋拳手颇具自知之明，他们及时全身而退，隔岸观火、积聚精力等待下一个适合的战机。

下游走势决定上游态势

木工机械企业的服务对象是家具企业及木制品行业。因此，家具企业的发展程度对木工机械行业产生决定性影响。
尽管目前欧美国家出台许多壁垒，试图以倾销的名义将中国家具拒于国门之外。但是，不要据此以为中国家具已经发展到较高阶段，中国家具行业集中度仍然相当低，制造过程中的机械化程度仍然偏低，而且，原材料、半成品和产品的标准化程度亦处于较低水平。
由于中国地域辽阔，各地气候、民俗及地方文化差异巨大，中国的南北及东西差异程度远远大于欧盟。对家具需求产生绝对影响的是经济发展程度，中国东南沿海一只脚已经迈入了现代社会的门槛，而在西南山区及少数民族聚居区，其经济水平仍然处于刀耕火种阶段。中国这种特殊的国情，导致了家具消费市场的千差万别，影响了行业的集中度、影响了行业的机械化程度和家具产品的标准化进程。
还有一个重要原因，就是中国劳动力成本极为低廉，在家具企业中，凡是能够以劳动力代替机械的环节，企业都尽可能地回避使用机械。综上所述，中国木工机械市场受中国家具市场及木制品市场的严重制约，最庞大的需求仍然是企业无法回避的通用单体木工机械设备，对于智能化的整厂设备和流水线需求极为低下。当然，中国东南沿海一些大型出口家具企业的机械化程度较高，但仍然没有摆脱以低廉劳动力成本作为核心竞争力的处境。而中国家具的出口区域局限于长三角和珠江三角洲一带，在出口家具企业中，以台资企业为代表的外资企业成为主流，这部分企业的机械化和标准化程度较高，但台资企业的机械需求仍然通过台湾木工机械得到满足。因此，在中国，发达国家木工机械企业的目标客户或潜在客户很少，并且较难切入市场。
而对于中国绝大部分家具企业来说，规模偏小并且过分依赖劳动力，在设备采购中能省就省，惟一影响采购的就是性能价格比，木工机械企业的规模、影响、品牌皆可忽略不计。
与之对应的是，在西方发达国家，家具行业集中度较高、产品的标准化程度极高，再加上从业人员工资高出中国10倍以上，西方发达国家家具企业的机械化水平远非中国同行能够比拟。中国私营企业主投资一个家具厂，可能只需要20万元人民币左右的通用设备就可以投产；而在西方发达国家，要投入一条线家具生产线，需要经过长期的市场预测、生产线规模设计、生产线设计和制造，需要数千万资金投入到设备采购，然后方可投产。
尽管发达国家木工机械企业的技术水平远远领先于中国同行，但在满足中国市场的需求方面，他们则远逊于中国同行。

“屠龙之技”难敌本土性价比

发达国家尤其是德国和意大利的木工机械企业，在技术上保持了绝对的领先。但这些技术在正处于发展阶段的中国家具企业来说，无疑是“屠龙之技”，很难施展用武之地。面对中国劳动力成本极低的特殊国情，发达国家的已经发展到成套化、自动化和智能化的木工机械，显得极为理想化和充斥着浪费主义情绪，与中国家具企业的实用主义思维格格不入。
虽然国内木工机械企业尚未智能化控制和全自动成套设备的核心技术，但并不意味国内木工机械并不满足国内市场和部分国际市场的技术需要相反，许多木工机械企业储备了较为超前的技术，但苦于市场难以接受。单纯在机械加工层面，国内木工机械企业已经掌握了丰富的加工技术和经验，完全能够满足市场需求。在产品设计方面，某些企业已经拥有了一批专业的工业设计师团队，使一些产品的性能和操作便利性比进口设备更优。而经过多年的发展，各木工机械企业之间出现了更为专业的分工，部分企业在某些产品方面取得了世界范围内难以替代的核心优势。近年来产业链各个环节得到不断完善，出现了一批贸易企业，向各制造企业提供进口关键元器件的服务，一大批专业零配件、刀具和刃具生产和贸易企业，使各设备制造厂商能够专注于增强自身的比较优势。因此，目前国内木工机械设备企业，完全能够自主性地生产出在精确程度、操作便利性、设备使用寿命、设备能耗等技术参数足以和进口产品媲美的木工机械设备。
国内外木工机械产品的性能差距逐渐缩小到几乎忽略不计的程度，但在产品价格方面的差距却在不断拉大。由于国外的劳动力成本尤其是熟练技工的工资高出国内10倍以上，管理成本亦高出数倍，加上设备的物流费用差距，这些因素造成进口设备费用的高昂，成为家具企业难以接受的障碍。不仅仅进口设备如此，少数几家生产木工机械设备的合资企业和外商独资企业，由于普遍聘请海外高管和工厂选址考虑不周全而距离市场较远，同样在中国制造的产品，仍然具有可观的价格差距。
基于以上因素，尽管国外企业、部分合资和外商独资企业拥有在中国市场华而不实的领先技术，却在各种努力之后难以有效压缩产品价格，再加上对中国市场固有的傲慢与偏见而缺乏与国内同行有效沟通，不根据市场需求对产品做出相应的调整，导致了他们的产品在国内单机市场不仅仅价格较高，而且在细节方面不尽如人意。况且，中国家具企业多为私人企业，在各个环节的精打细算，他们不相信宣传资料和厂家所标榜的技术参数，他们在采购时广泛借鉴同行的经验，宁愿到交易市场亲自货比三家。在这种情形之下，国外企业、合资和独资企业在国内单机市场全面败北，当然在意料之中。

人机关系和服务力成外企软肋

机械设备供应商都力图自己的机械设备，能够与用户一起创造出优良的人机对应系统。
在这方面，许多人会以为拥有更先进技术的外资企业会更胜一筹，但实际情况却与之恰恰相反。社会发展到今天，人机系统已经经历了五个阶段，第一是人与工具的结合，犹如中国武侠小说中的“人剑合一”；第二是人与工作机、动力机的完美结合，人机一体，安全舒适并且高效，今天绝大部分国内木工机械企业的产品能满足这一需求；第三阶段是人作为控制者和监视者的人机结合方式，要求工人受过系统的培训、掌握丰富的知识，发达国家的机械设备能满足这种需求。
在中国家具企业的生产车间，接受过较少培训和教育但极能吃苦耐劳的农民工，才是生产主体，就算外资在中国开办的家具企业也概莫能外。目前，国内外企业所制造的设备均能够注重防止工人因意外产生的工伤事故；但发达国家的设备更多的考虑生产环境如噪音和粉尘，造成了设备造价较高但并不适合中国家具工厂。国内企业很聪明地认识到工人的综合素质，在设计方面更为易操作性更优，而外企产品的调试过程远为繁琐，这就很难适应许多国内家具企业订单多但批量较小的对设备灵活性的需求；并且，外企的设备一直按照西方产业工人的身高进行设计制造，但中国工人的平均身高较西方工人低，西方尺寸更易导致中国工人的疲劳；要想我国目前的产业工人能够适应以人机结合第三阶段理念制造出的机器，不仅仅有些缘木求鱼，并且有些削足适履。
由于国外家具企业对标准化程度要求更高，这点又显然不适合中国国情。如在木材选用方面，国外家具企业严格、苛刻得近乎死板如板材的长度、宽度及厚度均极为标准，并且对板材上的油节都有苛刻的规定。这对于产品质量来说，诚然是一件好事。但这对长期适应这种条件的国外木工机械企业来说，他们的产品在适应标准材料方面有相对优势，但对于中国家具市场缺乏标准的原材料来说，外企的设备并不优于本土企业的设备。
除了人机对应关系之外，外企的售后服务更是其难以突破的软肋。由于成本关系，外企的服务网点很少，服务的及时性亦成问题。如果家具生产旺季，遇到外企设备需要更换零配件，用户多数情况下显得无可奈何，并且，外企的服务价格和他们的产品价格一样居高不下。
尽管在目前中国木工机械企业对外企，在单机领域取得了压倒性的胜利。但是，成套化、自动化、智能化始终是机械设备发展的时代趋势，在这方面，本土企业会面临前所未有的挑战当然，机会永远只会留给那些敢于挑战并且准备充分的企业家和企业。