连续平压热压机的特点
    连续平压热压机问世20多年，其生产能力很快超过了单层热压机和多层热压机生产能力总和，成为当今大型和超大型人造板的首选设备，也是人造板先进性的重要标志，其优势十分明显。
工艺特点
    1)生产过程连续化 由于连续平压热压机板坯的压制过程是完全连续的，完成了生产过程的连续化，这是最显著的特点，也是其最大的优势所在，它扫除了人造板生产线连续化的唯一障碍。
    2)生产效率高 整个热压工序无开启，闭合和装卸板等动作产生的辅助时间损失，因而生产效率高，板厚度越小优势越明显，热压板单位面积生产能力为单层热压机或多层热压机的二倍。
    3)运行稳定 液压系统无峰值与空载的大幅度波动，系统热压力乎恒定，处于一种静止或半静止状态。整个系统无液压冲击和机械冲击，噪音低，运行平稳，整机寿命长。
    4)产品质量好  板材质地细密，板面平整，断面密度梯度分布合理，比强度高。
    5)原材料消耗低  加热与加压同步，板材预固化层极薄，砂光量小，粉尘少，无横向裁边损失，可节约原料17%。
    6)能耗低  辅助时间少，无频繁启动和空载运行等能耗损失，可节电，节热20%以上。

设计特点

   按热压工艺分段设计 连续平压热压机的结构，液压系统和供热系统均按热压工艺段不同的参数进行设计，各区段设计成不同压力，不同温度和热容量的独立系统。
 
机架板的纵向布局有三种型式
   
等节距，变截面布局。机架板节距相等，但高压区段机架板板截面较厚，低压区段机架板截面较薄。
    等截面，变截距布局。机架板截面等厚，但高压区段机加板节距较小，低压区段节距大。
    变截面，变节距布局。高压区段机架面较厚，节距较小，低压区段机加面较薄，节距较大，即复合式布局。如迪芬巴赫公司为四川国栋建设股份有限公司提供的2600MM×4400MM中密度纤维板连续平压热压要同时采用变节距和变截面的机架板复合式布局。即高压段机架板截面既加厚又密集配置，其目的是满足机架板等强度设计的同时最大限度地提供侧面空间。

连续平压热压机新技术

    热压机柔性进料口，滚子链毯及钢带，板坯预热系统  板坯预热系统是地板坯进压机前用热空气和蒸汽混全成湿热气体，直接从上下两面多处穿透板坯进行加热。通过热空气 和蒸汽比例的变更精确调节板坯预热温度，使板坯预热后塑化，减小了进入压机后加压的单位压力，也解决了板坯层加热慢与表层温差大的难题，不仅提高了近10%的生产能力，也提高了板材的产品质量。

制造连续平压热机难度大，运行费用高

    连续平压热压机属于高科技的机电一体化系统。它极其复杂的设计计算，微米级的加工精度，品种繁多的优质合金材料和其它新型材料，特殊的热处理技术和精细严格的润滑体系等。对自动检测和自动控制要求较高，开发难度大，技术壁垒高，故连续平压热压机问世20多年来，至今仍为辛锑尔康普，美卓，迪芬巴赫三大集团所垄断的格局尚未打破。
连续平压热压机运行费用较高，一台年产5万M3铁钢带链毯式中纤板连续平压热压机钢带链毯一年润滑油费用约42。2万元，而一台钢带油膜式连续平压热压机年润滑油费用108万元(国产油)，若用进口油则需480万元。

结束语

    连续平压热压机问世后，迅速抢占了热压机市场的制高点，与多层和单层热压机形成鼎立之势，但后者并未止步不前。
    传统的单层热压机和多层热压机，设计理论，制造技术成熟，开发难度和技术壁垒相对较小，维护使用也较简便，运行费用低，对于中，小企业仍有市场，即使面对大型和超大型连续平压热压机的挑战，人造板制造业也从未放弃，而是不断发展和扩大生产能力。继生产刨花板的单层热压机突破年产能力22万m3，多层热压机突破55万m3，05年秋季，辛北尔康普公司将为加拿大提供12层，热压板幅面3660MM×103700MM，高近30MM，配置8个油缸直径1000MM，重约3600T，总压力21万KN，年生产能力70万m3的定向刨花板多层热压机。。其生产能力与当今世界生产能力最高的连续平压热压机持平，大有与一争高低之势。看来单层热压机，多层热机和连续平压热压机并存的局面远未终止。