| 中国木机面临数控拐点 |
| [来源:《木机视界》 | 作者:网编 | 时间:2008-3-8]【我要打印 | 加入收藏】 |
中国《新劳动法》付诸实施带来劳动力成本上升,竞争促使家具及木材加工企业规模持续扩大,国内外市场对高精度工艺的需求持续攀升,稍具规模的家具及木材加工企业不得不开始思忖鸟枪换炮,数控木工机械取代传统木工机械的拐点,已经箭在弦上,中国木工机械企业不得不进入第二次创业的时代。 下游企业需求,创造巨大市场 尽管“工欲善其事、必先利其器”是这个行业的古老法则,然而在配置装备方面,企业往往会在市场大势做出与自身实力相匹配的利润最大化选择,选择最优良的装备并不一定意味着利润,反而意味着竞争力的缺失。当劳动力成本足够低的时候,企业为了实现自身的利润目标,“人海战术”往往才是企业的最优选择。进口成套化的数控家具生产线价格动辄上亿,仅仅每年的贷款利息就要数百万,仅仅是贷款利息就可以聘请数百名员工;设备折旧及维修养护费用,也可以聘请数百名低成本员工。因此,在劳动力成本极低、市场对工艺精度要求不高的情况下,对传统机械的选择,往往优于对数控机械的选择。 社会变迁迫使情况发生转变。近年来,尽管中国各地的最低工资水平增长幅度不太大,但在中国家具及木材加工产业,由于需要大量雇用熟练技术工人,而这些熟练的技工工资水平往往超出各地法定最低工资水平的2到3倍,再加上全国各地的技术学校基本上不培训家具行业的熟练技工,这些流动性极大的只能依赖企业培训,不菲的培训成本由企业支付;而员工跳槽之后,企业的付出往往就打了水漂。以广东为例,深圳的法定最低工资仍然不超过每月1000元人民币,但要聘请熟练车间工人,必须付出每月2000元以上。加上最近持续的物价上涨,工人工资水平必然还有较大的提升空间。企业过去客观存在的提高员工劳动强度和延长工人劳动时间的做法,在法律意义与现实意义上已经达到极限,因此,企业要提高劳动生产率,惟有依赖加强技术装备来突破。尽管数控木工机械价格更为昂贵,但其高出传统机械数倍的效率还是令不少企业主跃跃欲试。近年来某些规模板式家具企业,已经开始不惜工本地引进进口成套数控设备,或者采购少量数控设备来武装企业的生产线,纯粹是压力使然。 数控核心技术仍掌握在外资企业手中 更为先进的数控设备渐渐受规模企业青睐,除了能够提高劳动生产率的原因之外,还因为数控设备基本上杜绝了工伤事故的发生。在过去,家具企业的工伤成本相对较低,如果解聘因为工伤而导致10级伤残员工的成本仅需2万元人民币左右;而在今天,员工的法律意识提高,各地伤残赔偿补助因为最低工资标准水涨船高,企业为员工10级伤残所支付的赔偿费用已经提升了3倍左右。由于许多家具企业的生产任务繁重,长期加班导致工人疲劳操作,工伤事故时有发生,由此招致的各种麻烦已经让企业主不胜其扰。 中国木工机械领域数控拐点已经悄然来临 早在市场风向标的悄然变化之前,国内不少高等院校和科研机构已经未雨绸缪。尽管高校及科研机构在传统木工机械领域缺乏兴趣和准备,但作为机械装备产业的高端领域数控机械领域,国家相关部委投入了足够的重视。在金属数控机械领域,中国有许多企业已经取得了实质性的突破。清华大学、东北林业大学、南京林业大学等高等院校和科研机构,在数控木工机械已经取得了相当的技术储备,一待市场春江水暖,就可与企业携手占领市场。而广东马氏等企业,已经依赖自身力量向市场推出了少量的数控木工机械产品。包括远在内地的大部分职业中专,已经开设了数控机床操作教程,也为企业提供了大量的潜在人才储备。客观上化解或减轻了木工机械企业进入市场的服务压力。 从其他领域的机械装备的经验来看,期待掌握技术的外国企业主动压低售价,无疑是镜花水月,而外国企业的数控机械产品在售后服务成本亦很难降低。中国家具及木材加工企业要享有到更为物美价廉的数控木工机械,只能期待本土木工机械企业的取得渐进的技术突破和积累,或者与国外企业进行技术合作,才能迅速在中国普及数控木工机械。 没有“山雨欲来风满楼”,市场已经悄然变化,新的格局正在悄然孕育。中国木工机械领域数控拐点已经悄然来临,许多木工机械企业将进行第二次创业,惟有能在数控领域有所作为的木工机械企业,才能经历市场的大浪淘沙,续写两千多年来的鲁班传奇。 |